不干膠標貼簡介及其分類
更新時間：2009-12-02 點擊次數：10846次
不干膠標貼，又稱自黏性標貼、即時帖、壓敏標貼等。它作為一種標識或裝飾應用范圍很廣，在兒童玩具、日用雜品、家用電器、文化用品等領域，凡是作為非*性的標志場合，都能得到廣泛的應用。因此，不干膠標帖就成為銘牌標識中重要的補充。
不干膠材料及其特征
一、不干膠材料的特征
不干膠材料是以紙張或薄膜為基材，在其背面預涂了一層膠黏劑，平時黏附在防黏紙上，正面可提供印刷圖文，使用時從防黏紙上揭下，貼向物體的表面，它具有以下一系列特點。
（1）使用方便
無須刷膠、蘸水、刷糨糊，即揭即貼，方便快捷，如采用貼標機能實現機械標貼作業。
（2）制作簡單
可采用各種不同的印刷方式或印制圖文，工序簡單、制作快捷、成本低廉。
（3）適用面廣
任何物體的表面，無論是平面、弧面或是不規則的曲面均可粘貼，粘貼牢度高，同時對被貼產品表面不產生影響。
（4）實用性強
不干膠標貼，具有一定的機械強度可抗撕扯，并具有一定的耐候能力，能抗熱、耐潮、不易老化。
二、不干膠標貼的材料種類及其結構特征
1．材料種類
不干膠標貼材料有多種類別，按其特征、常用的品種有以下幾種。
（1）按面材特性分類
分為紙張不干膠材料、薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
（2）按膠黏劑特性分類
分為*性不干膠材料和可移除性不干膠材料。
（3）按膠黏劑涂布技術分類
分為熱熔型不干膠、溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料。
（4）按膠黏劑的化學特性分類
分為橡膠基和丙烯酸基兩種不干膠材料。
（5）按底紙特性分類
分為不透明底紙（厚底紙）、半透明底紙（薄底紙）和透明底紙3 種。
按以上的分類，已經把構成不干膠標貼材料的面材層、黏合層、底紙層3 大基本要素，作了不同性質的劃分，但在實際使用中，在這3大基本要素也是相互可組合的，譬如：丙烯酸基的黏合層可以與面材層的紙張集合，也可以與薄膜結合；它們的底紙層可以是不透明厚底紙，也可是透明的底紙。
因此，從以上的分類中，只能表示某一種要素的特征，根據實際需要對某一基本要素的側重面加以選擇，這才更為合理。
2．材料結構及其特征
不干膠材料從基本結構的組成來看，可以看成如上述的面材層、黏合層、底紙層3 個方面。但從制造工藝和保證質量的要求考慮以及從不干膠標貼的成品來看，它應該具備7個部分組成:1-圖文層；2-表面涂層；3-面材層；4-背涂層；5-膠黏劑；6-離型層；7-底紙
（1）圖文層
是在面材上，通過不同的方式的印刷所獲得的有色圖文，是不干膠標貼的主題內容。用什么內容方式印刷圖文并沒有限制，但在什么面材上采用什么油墨這是有講究的，因面材質地的不同，選擇的油墨必須要與其適應，才能產生較好的結合牢度、耐磨性和耐候性，以保證圖文的長期有效性。
（2）表面涂層
目的是為改變面材的表面特性。如改善表面張力、改變顏色、增加保護層等，使其更好地接受油墨和增加油墨的結合力以及改變面材層的色彩，防止印刷圖文脫落。表面涂層主要用于非吸收性材料，如鋁箔、鍍鋁紙以及各類薄膜材料。一般紙類材料不需涂層。
（3）面材層
即標貼的基礎材質。其正面能接受墨層的印刷，印出清晰的圖文，背面能接受膠黏劑，是終應用到被黏貼物上的材料。常用的面材是紙張，其次是薄膜及其他復合材料。以紙張作為面材要求應具有一定的強度，通常采用100g 以上的銅板紙或無光涂布紙，以及其他一些特殊紙張 ；以薄膜作為面材的，通常有聚酯（PET），聚丙烯（BOPP），聚氯乙烯（PVC）薄膜等，如單獨直接使用，其厚度在0.02~0.05mm之間；如以薄膜作為復合材料的面材層，一般厚度不超過0.02mm。無論是紙張或者是薄膜，其基本的要求是能接受印刷，并易于模切，同時還需要具有耐變色、抗老化的一些性能。
（4）背涂層
是涂布在面材背面的一層涂層。它的主要作用有以下幾點。
①防止膠黏劑向面材的滲透，保護面材。
②增加膠黏劑與面材的結合力，以避免在某些商品上的應用時會使膠黏殘留在商品的表面。
③增強面材的覆蓋能力，以避免露出標貼下面的顏色或已被更改的信息內容。即使標貼色彩鮮明，與底色不相含混；同時也防止被覆蓋的如商品信息中的公司名稱、地址、、價格等需隱蔽的內容透露出來。
（5）黏合層
即膠黏層，它是標貼與被粘商品的媒介，起連接作用，是不干膠材料中的重要成分，其膠黏劑一般采用橡膠型（又稱油膠或溶劑膠）和丙烯酸型（又稱水膠）兩大類。
黏合層的黏合力，不僅與膠黏劑的品種、質地有關，同時與膠黏劑涂布量有關，這一點與銘牌行業常用的“雙面膠”的要求相一致。膠合劑的涂布量，在不干膠紙（或雙面膠）的生產廠通常以“道”或“絲”來表示，“道”或“絲”不是規范的計量單位，“一道”或“一絲”其含義相當于涂布的厚度0.01mm，以這樣的厚度進行測量會有一定困難，同時膠黏層又是彈性體，測量時較難準確，因此應以每平方米的膠層所耗用的膠黏劑的量表示，就比較實際。不干膠膠層的涂布量一般為（24±3）g/m2 。膠黏劑的涂布量還應根據季節的不同以及地區溫度的不同而變化，同時也與涂布基材表面的粗糙與光滑的程度有關。涂布量過大會產生滲膠現象，分切或沖裁時，也會帶來困難；涂布量過小，黏性不夠，標貼容易脫落。
（6）離型層
即在底紙上所涂布的一層有機硅樹脂，通常也稱硅油。涂布硅油可使底紙的表面張力降低，避免膠黏劑與底紙粘接，同時也能使面材上的黏合層適當地附著在表面，有利于不干膠的固定與分離，便于完成印刷、裁切的作業。
離型層的硅油涂布量，對于不干膠的使用有一定關系。硅油過少，面材難以分離，使用不便；硅油過多，附著性不強，容易使面材與底紙松離或脫落。在一般情況下，硅油的涂不量為1g/ m2左右，視底紙的粗糙度而酌定。
（7）底紙
底紙的作用是，接受離型劑的涂布、保護面材背面的膠黏劑紙張類型未經涂布和未經壓光的白色紙未經涂布但經壓光的白色紙啞光涂布未經壓光的白色紙經涂布和壓光的白色紙，經涂布工藝未經壓光的白色紙。
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不干膠材料及其特征
一、不干膠材料的特征
不干膠材料是以紙張或薄膜為基材，在其背面預涂了一層膠黏劑，平時黏附在防黏紙上，正面可提供印刷圖文，使用時從防黏紙上揭下，貼向物體的表面，它具有以下一系列特點。
（1）使用方便
無須刷膠、蘸水、刷糨糊，即揭即貼，方便快捷，如采用貼標機能實現機械標貼作業。
（2）制作簡單
可采用各種不同的印刷方式或印制圖文，工序簡單、制作快捷、成本低廉。
（3）適用面廣
任何物體的表面，無論是平面、弧面或是不規則的曲面均可粘貼，粘貼牢度高，同時對被貼產品表面不產生影響。
（4）實用性強
不干膠標貼，具有一定的機械強度可抗撕扯，并具有一定的耐候能力，能抗熱、耐潮、不易老化。
二、不干膠標貼的材料種類及其結構特征
1．材料種類
不干膠標貼材料有多種類別，按其特征、常用的品種有以下幾種。
（1）按面材特性分類
分為紙張不干膠材料、薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
（2）按膠黏劑特性分類
分為*性不干膠材料和可移除性不干膠材料。
（3）按膠黏劑涂布技術分類
分為熱熔型不干膠、溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料。
（4）按膠黏劑的化學特性分類
分為橡膠基和丙烯酸基兩種不干膠材料。
（5）按底紙特性分類
分為不透明底紙（厚底紙）、半透明底紙（薄底紙）和透明底紙3 種。
按以上的分類，已經把構成不干膠標貼材料的面材層、黏合層、底紙層3 大基本要素，作了不同性質的劃分，但在實際使用中，在這3大基本要素也是相互可組合的，譬如：丙烯酸基的黏合層可以與面材層的紙張集合，也可以與薄膜結合；它們的底紙層可以是不透明厚底紙，也可是透明的底紙。
因此，從以上的分類中，只能表示某一種要素的特征，根據實際需要對某一基本要素的側重面加以選擇，這才更為合理。
2．材料結構及其特征
不干膠材料從基本結構的組成來看，可以看成如上述的面材層、黏合層、底紙層3 個方面。但從制造工藝和保證質量的要求考慮以及從不干膠標貼的成品來看，它應該具備7個部分組成:1-圖文層；2-表面涂層；3-面材層；4-背涂層；5-膠黏劑；6-離型層；7-底紙
（1）圖文層
是在面材上，通過不同的方式的印刷所獲得的有色圖文，是不干膠標貼的主題內容。用什么內容方式印刷圖文并沒有限制，但在什么面材上采用什么油墨這是有講究的，因面材質地的不同，選擇的油墨必須要與其適應，才能產生較好的結合牢度、耐磨性和耐候性，以保證圖文的長期有效性。
（2）表面涂層
目的是為改變面材的表面特性。如改善表面張力、改變顏色、增加保護層等，使其更好地接受油墨和增加油墨的結合力以及改變面材層的色彩，防止印刷圖文脫落。表面涂層主要用于非吸收性材料，如鋁箔、鍍鋁紙以及各類薄膜材料。一般紙類材料不需涂層。
（3）面材層
即標貼的基礎材質。其正面能接受墨層的印刷，印出清晰的圖文，背面能接受膠黏劑，是終應用到被黏貼物上的材料。常用的面材是紙張，其次是薄膜及其他復合材料。以紙張作為面材要求應具有一定的強度，通常采用100g 以上的銅板紙或無光涂布紙，以及其他一些特殊紙張 ；以薄膜作為面材的，通常有聚酯（PET），聚丙烯（BOPP），聚氯乙烯（PVC）薄膜等，如單獨直接使用，其厚度在0.02~0.05mm之間；如以薄膜作為復合材料的面材層，一般厚度不超過0.02mm。無論是紙張或者是薄膜，其基本的要求是能接受印刷，并易于模切，同時還需要具有耐變色、抗老化的一些性能。
（4）背涂層
是涂布在面材背面的一層涂層。它的主要作用有以下幾點。
①防止膠黏劑向面材的滲透，保護面材。
②增加膠黏劑與面材的結合力，以避免在某些商品上的應用時會使膠黏殘留在商品的表面。
③增強面材的覆蓋能力，以避免露出標貼下面的顏色或已被更改的信息內容。即使標貼色彩鮮明，與底色不相含混；同時也防止被覆蓋的如商品信息中的公司名稱、地址、、價格等需隱蔽的內容透露出來。
（5）黏合層
即膠黏層，它是標貼與被粘商品的媒介，起連接作用，是不干膠材料中的重要成分，其膠黏劑一般采用橡膠型（又稱油膠或溶劑膠）和丙烯酸型（又稱水膠）兩大類。
黏合層的黏合力，不僅與膠黏劑的品種、質地有關，同時與膠黏劑涂布量有關，這一點與銘牌行業常用的“雙面膠”的要求相一致。膠合劑的涂布量，在不干膠紙（或雙面膠）的生產廠通常以“道”或“絲”來表示，“道”或“絲”不是規范的計量單位，“一道”或“一絲”其含義相當于涂布的厚度0.01mm，以這樣的厚度進行測量會有一定困難，同時膠黏層又是彈性體，測量時較難準確，因此應以每平方米的膠層所耗用的膠黏劑的量表示，就比較實際。不干膠膠層的涂布量一般為（24±3）g/m2 。膠黏劑的涂布量還應根據季節的不同以及地區溫度的不同而變化，同時也與涂布基材表面的粗糙與光滑的程度有關。涂布量過大會產生滲膠現象，分切或沖裁時，也會帶來困難；涂布量過小，黏性不夠，標貼容易脫落。
（6）離型層
即在底紙上所涂布的一層有機硅樹脂，通常也稱硅油。涂布硅油可使底紙的表面張力降低，避免膠黏劑與底紙粘接，同時也能使面材上的黏合層適當地附著在表面，有利于不干膠的固定與分離，便于完成印刷、裁切的作業。
離型層的硅油涂布量，對于不干膠的使用有一定關系。硅油過少，面材難以分離，使用不便；硅油過多，附著性不強，容易使面材與底紙松離或脫落。在一般情況下，硅油的涂不量為1g/ m2左右，視底紙的粗糙度而酌定。
（7）底紙
底紙的作用是，接受離型劑的涂布、保護面材背面的膠黏劑紙張類型未經涂布和未經壓光的白色紙未經涂布但經壓光的白色紙啞光涂布未經壓光的白色紙經涂布和壓光的白色紙，經涂布工藝未經壓光的白色紙。
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