通常*的貼標質量要求為：

　　1.貼標機的貼標誤差≤±1mm，即使重新反復多次貼標的重合位置也要達到此值；

　　2.貼后標簽與瓶面應貼合，應平整，無皺紋、沒有“氣泡”情況出現；

　　3.貼標機的打印批號字跡清楚容易辨別，無模糊和重疊現象，且批號位誤差<±1mm。

　　如果可以達到上述貼標條件的話，除標簽質量與合理操作外，還與貼標機構造有關，故應考慮以下幾點：

　　1.貼標機貼標的平整度，主要看滾貼機構的合理設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要保證標簽與瓶體表面的線接觸；

　　2.驅動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是一臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質量，其系統應用閉環控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置自行補償；

　　3.貼標機的檢測方式與檢測元件，也是保證貼標質量與貼標產量的基礎，有技術實力的生產商一改過去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不完善之處，現在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產生的厚度變化來操控伺服電動的運行，這是當前效果的檢測方式，這樣的可靠性更大；

　　4.要能完成佳效果貼標的話，貼標機的控制系統也十分重要，特別是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應注意，生產速度信號能經同步送至系統，再經分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；

　　5.貼標機的元件配置，由于如今高速貼標是建立在機器連續運轉的，其要求各部件反應靈敏，全部動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、人機操作界面元件、收紙停止近接開關、可編程控制器等都有一定的要求。