貼標機的使用方法我們可以輕松掌握，但是當自動貼標機出現問題時，我們又該如何決檢測他的問題然后使其恢復正常呢？接下來就和大家分享一下關于平面貼標機故障時我們如何判斷其問題在哪并解決：

　　平面貼標機常見故障處理：

　　1.底紙斷：底紙斷與標簽底紙質量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個因素幾個關系密切。

　　檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質量的底紙。

　　檢查標簽繞行中是否有刮傷情況。如標簽粘連，標簽容易撕斷。需要控制下一張出標長度，保證不粘連到貼好標簽的產品。

　　2.貼標偏差超過精度要求:標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產品上，產品誤差幾個因素有關，檢查以上幾個因素，再行針對性解決。

　　標帶走偏，放松貼標機的牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。

　　標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節貼標頭的傾斜度可以實現平行。牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

　　產品誤差，產品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產品質量才可以解決。

　　3.連續出標:連續出標和出標不*與貼標機的電眼檢測靈敏度有關，調節靈敏度即可。如調節電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調節電眼到檢測位置即可。

　　4.剝標板處底紙松弛:底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構打滑有關，若為牽引速度過低，則提高貼標機的牽引速度可解決；若牽引機構打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。